第一天

PPAP 定义、范围和目的

提交要求

　　概要

　　顾客通知和提交要求

　　何时需要提交

　　何时不要求提交

　　无论是否提交

　　保存/提交要求

提交等级（文件和表单）

零件提交状态（提交状态定义）

记录的保存

标准样件的保存

零件批准要求

PPAP 过程要求

　　提交的产品

　　PPAP要求

　　设计记录

　　工程更改文件

　　DFMEA、PFMEA、过程流程图

    小组练习

　　尺寸结果

　　材料/性能试验(包括IMDS要求)

　　试验结果

第二天

　　初始过程研究

　　特殊特性

　　质量指数

  　小组练习

　　不满足接受准则时的策略

　　MSA和实验室要求

　　控制计划

    小组练习

　　零件提交保证书（PSW）

　　外观批准报告（AAR）

　　生产件样件和标准样件

　　检查辅具

    顾客的特殊要求

PPAP记录控制

马老师
知采咨询CPOWAY采购讲师
马老师，在知名汽车整车制造业及零部件制造业工作经验超过25年。曾经在知名制造业技术经理，和质量经理、管理者推行代表、副总经理等，工作领域涉及公司的技术工艺改进、生产现场改进、质量控制及改善、质量管理体系的建立、实施和维护等。在工作过程中广泛涉及北美及德国的汽车行业技术规范与要求，对QS9000标准及五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列标准及IATF16949等有着非常深刻的理解与实施的经验。另外，他曾在大众和通用汽车零部件一级核心供应制造商中任职产品工程师、质量工程师、项目经理、质量经理、生产经理等各层级管理职务，对汽车行业及零部件制造方面的质量管理和生产管理有着深刻的理解和实际的运作经验。作为汽车行业一级零部件供应商，马先生曾任职的公司向全球通用汽车整车厂以及大众的国内整车厂直接供货，马先生直接负责顾客发包产品APQP及项目管理工作， 客户PPAP文件（通用汽车GM，克莱斯勒Chrysler，福特Ford）及PPF文件（大众）的准备，递交以及跟踪。还负责向供应商延伸SQB/VDA/CQI等系列顾客特殊要求并使之满足，并审核和批准其PPAP/PPF文件。马先生由此在工作中积累了丰富的汽车行业经验，主要包括：QSB、BIQS、VDA、Formel-Q、GP、CQI、APQP、 PPAP、 FMEA、Control Plan,、Process Flow, MSA, SPC, 8D等。
马先生还曾就职于国际著名汽车公司，整车厂工作内容主要是结合一级零部件供应商的工作经验来实施供应链的管理、供应外包策略规划以及供应商项目管理。工作职责包括QSB审核、质量改进、SQE及供应链管理，主要从事供应商评估、审核、项目、改进、PPAP等SQM工作。马先生直接负责供应商评估、选择、审核、改进、提升等相关的SQM运作管理工作，负责运用QSB/BIQS/VDA/CQI/GP等多种有效的工具，通过全球采购供应商质量改进16步过程，计划并实施关键改进和提高。工作内容包括项目发包选择、项目策划、风险分析、现状评估、目标设定、关键因素识别、改进优化、项目的实施和控制等。通过各阶段标准化要求来确保项目可靠的移交并保证供应商的持续改进成果。
马先生的教育背景包括知名高校工程学学士以及管理学硕士。
共为三百多家个客户进行了一千五百多天的培训和咨询活动。