本培训将聚焦于采购成本分析和降低技术、各项措施，相应的采购与供应管理体系建设，以及由企业各部门、或供应商参与的降本增值专项建设，为企业提升整体竞争力做贡献。

在企业与市场竞争日益激烈的今天，由于材料成本占生产成本的比例较大，控制好采购成本，是一个企业增加利润的重要和直接手段之一。因此，采购人员需要首先熟悉采购产品及供应市场，掌握采购品项成本分析的方法、产品分类策略与降本技术、产品阶段降本技术，并与设计/生产/营销等部门联合降本、协同降本，才能优化总成本TCO结构；其中财务知识、产品生产过程、质量控制方法、加工工艺是采购人员需要学习和了解的，以便助力供应商降本，整体供应链降本，而不是降低供应商的利润。从企业角度，需要建立统一的供应商管理系统，从机制上形成需求管理、单一供应源的控制，才能使采购总成本的控制在产品研发、生产、采购、销售等各部门协同进行，并追求各阶段的精益和增值TVO，共同服务企业客户，提升企业盈利能力。

互动启发：

²  “柠檬市场与劣币驱良币现象”故事---采购经验与降本

²  “合作专家的大信封”“囚徒困境”故事---“利益下的合作/关系”与降本

²  “销售人员眼中的采购工程师”故事---技术降本与管理降本

1         采购成本降低的杠杆效应，从ROI分析看企业生存价值与采购职能的重要性

2         建立统一的供应商管理体系，一致的对外促进竞争，或合作帮扶共进

2.1  项目甲方委托联合寻源、指定或强烈建议供应商案例

2.2  企业的采购管理体系，是被供应商首先研究和设法应对的

2.3  采购实践发展的五个过程、管理的三个阶段，以及相应的降本策略

2.3.1      实践过程：供料、降价、总成本TCO、需求管理、总价值TVO，及降本策略

2.3.2      管理阶段：规范化阶段、专业化阶段、供应链整合阶段，及降本增值策略

2.3.3      企业风险管理和审计角度的采购监控要求

²  SOD，分权与分工

²  需求管理及单一源的机制控制

²  供应商管理（开发/事前评估/事中交付管理/事后绩效评价/改善专项建设）

²  合同管理

3         采购成本分析与降本技术

3.1          工业品的成本构成、传统核算方法、应该成本的估算

3.1.1      工业品的成本构成案例

3.1.2      成本核算案例、财务记账方法演示

3.1.3      如何估算应该成本，并跟踪调整，应对谈判

3.1.4      参与财务部门标准成本的制定过程，理解并应用标准成本降本

3.1.5      哪类品项需要进行成本分析及价格分析

3.1.6      采购品项分类采购策略及降本策略

² 供应定位模型与不用品项的采购策略

² 沟通企业未来的应用技术预计，跟踪供应市场和储备供应商

² 常规品项：支出管理入手，简化降本（降低管理费用）

² 瓶颈品项：改变需求性质，风险最小化（质量和交付）

² 杠杆品项：利用供应商之间的竞争，总成本最小化

² 战略品项：寻找与供应商的联合优势，合作降本

3.2          成本分类角度的降本技术

3.2.1      固定成本与变动成本

² 变动成本及其中的人工费用，应用学习曲线的降本技术

² 固定成本及分摊方法，估算供应商成本构成的降本技术

² 定制产品时的盈亏平衡分析

² 如何挤出供应商的报价水分

² 直接成本及其中的数据跟踪（二级供应商）

² 大宗产品的期货市场行情跟踪及采购策略（提前买进、套期保值等）

² 间接成本及还价水平的估算

3.2.2      了解供应商的定价策略及报价技巧

² 成本导向定价（三类）

² 需求导向定价（客户价值）

² 竞争导向定价

² 供应商报价技巧认知（供应商感知模型）

² 演练：如何扮演供应商给客户报价，理解其报价心态

3.3          成本科目角度的降本技术

3.3.1      材料费，要了解BOM及消耗定额、供应商采购折扣情况等来估算成本

3.3.2      制造费，要了解使用的设备情况、能耗及公用分摊等来估算成本

3.3.3      人工费，要了解加工工时数据及现场情况，来估算成本

3.3.4      专项费，定制产品时有哪些成本陷阱

3.3.5      需求管理中的规格降本技术

3.3.6      降本增值专项：简化、VA/VE、标准化、EPI、ESI、DFP等

3.4  总成本TCO角度的优化技术，采购降本要权衡考虑是否引起了其他费用增加

3.4.1      如何降低相关的管理费用

² 订购成本的降低与权衡：小批量与经济订购批量EOQ

² 运输成本（进项物流、生产物流、外向物流）的降低与权衡：

² 质量成本：早期发现和及时避免

² 关联成本的避免与精益降本

² 设备维护成本的降低与权衡：MRO离散型需求的库存管理方法

3.4.2      如何降低相关的财务费用

² 库存成本的降低与权衡：库存水位、安全库存、不同订货方式

3.4.3      作业成本法及阿米巴对总成本TCO优化的支持

3.5          生产工艺中的降本机会挖掘

3.5.1      销售工程师与采购工程师

3.5.2      了解工艺价格，需要采购人员到供应市场和生产现场去学习

3.6          关于供应商转换成本

3.7          谈判降本（分配型与整合型），采购合同中起草过程中，需要注意的成本控制条款

3.8          从供应商方面可以争取的其他非价格条款

4         采购价格分析及降低技术

4.1          影响供应商价格变动的主要因素

4.1.1      供需关系（外部环境、政策等）

4.1.2      市场季节与采购时机

4.1.3      供应商本身成本的高低，及其生存优势决定了其销售定价

4.1.4      规格与品质、交货期、付款条件

4.2          批量折扣比较与分析

4.3          账期折扣法

4.4          渠道折扣法

4.5          季节折扣法

4.6          相关因素回归分析法

4.7          标准分解报价单---不同供应商报价分项比较、交叉沟通逼近

4.8          招标比价法

5         采购降本的绩效衡量与供应链中的降本增值专项

5.1          采购成本降低的绩效衡量方式

5.2  供应链中的降本增值专项介绍（二十个）

5.2.1      为什么企业的降本专项，多是以专项组、或改善部牵头完成的

5.2.2      各部门或项目的最高绩效，是否是企业总体的最好结果，如何解决

5.2.3      简化、VMI、EPI等专项建设案例

5.2.4      项目管理技术在专项建设中的应用

5.2.5      产品生命周期内的周期阶段降本

5.2.6      基础数据管理与库存专项降本